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                陶瓷/卫浴行业智能工厂解决方案
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                陶瓷/卫浴行业智能工厂解决方案
                • 陶瓷/卫浴行业智能工厂解决方案

                我司提供陶瓷/卫浴行业智能工厂全工序链的智能制造解决方案,从前端原料配送至后端包装码垛工序均有成熟的解决方案或案例。








                解决方案1:釉浆管道输送系统

                项目描述:该项目通过采用先进的管道及釉罐加工工艺,实现釉浆管道输送,解决传统釉浆输送模式拉运量大、质量不稳定等缺点,在确保釉浆性状稳定的前提下,高效快速地将釉浆输送至施釉工序,实现产品质量稳定优质的同时,也为客户带来可观的效益。


                解决方案2:石膏自动配料搅拌输送系统

                项目描述:该项目为行业首创的利用自动化设备实现石膏配料全过程的无人化,根据现场实际生产布局,紧密结合石膏生产工艺性要求,采用进口高精度传感器、非标自动化设备,实现石膏自动配料、自动称量、自动搅拌、自动输送及自动清洗等功能,实现石膏整体配料过程无人化作业,有效降低工人劳动强度、提升作业效率、减少粉尘危害,达到减人增效的目标。





                解决方案3:成型湿坯缓存干燥输送线

                项目描述:该项目根据成型场地空间极为受限的特点,采用简易的输送及升降设备,既能够满足湿坯干燥工艺要求,又能够有效利用场地空间,大幅减少人工搬运量及劳动强度,改变传统成型工艺的模式,实现生产效益最大化。


                解决方案4:机器人干坯打磨项目

                项目描述:该项目采用人机协作的模式,结合机器人搬抬、机器人吹尘、输送线体等,实现青坯自动打磨、自动搬抬、自动吹尘以及自动输送等功能,该项目创新点在于采用机器人代替人工完成干坯表面修刮作业,颠覆了卫生陶瓷传统制造工艺。




                解决方案5:青坯半检输送线

                项目描述:该项目通过结合现场工艺及产量需求,采用助力设备、吹尘机器人、升降机及输送线等,合理规划布局,实现半检工序的自动输送流转,大幅减少人工拉坯作业工作量,有效解决客户工厂物流及场地空间等问题。


                解决方案6:机器人施釉线/工作站

                项目描述:该项目紧密结合施釉工艺需求,通过集成施釉机器人、输送线、自动灌釉设备、自动擦低设备及烘干设备实现青坯施釉工序的自动施釉(基础釉、自洁釉)、自动灌釉、自动擦低及自动输送等功能,并结合信息系统技术,实现生产数据的无缝对接,也可根据客户实际需求采用工作站形式设计,为客户实现施釉工序的效益最大化。






                解决方案7:白坯库及自动装窑输送线

                项目描述:该项目采用输送线结合立体库形式,能够大幅提升场地库存量,根据窑炉窑车的实时需求,提前进行自动出库,并结合机器人自动装窑设备实现产品的自动装窑,且与信息系统数据实时对接,可以实现装窑产品的实时传送,提升客户工厂运营效率。


                解决方案8:自动卸窑检包线

                项目描述:该项目结合卸窑场地空间小、环境温度高等特点,采用卸窑机器人、升降机及双层输送线等与后段检验包装线有机结合,实现卸窑检包工序的高度自动化,最大化地降低后段工序的人员数量,为客户带来可观的效益。




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